數(shù)顯布氏硬度計(jì)的誤差原因分析

點(diǎn)擊次數(shù)：更新時(shí)間：22/06/17 16:52:06 來(lái)源：www.lzlaishi.com 【關(guān)閉】分享:

　　數(shù)顯布氏硬度計(jì)的誤差，主要是取決于檢測(cè)力、壓頭與測(cè)量顯微鏡的精度。檢測(cè)力的影響主要是指因損傷、銹蝕、表面鍍層脫落等原因砝碼質(zhì)量出現(xiàn)超差。因?yàn)殚L(zhǎng)期使用后彈簧松弛檢測(cè)力彈簧性能發(fā)生改變。試驗(yàn)力作用主向與試樣不垂直，檢測(cè)力減小。因機(jī)體安裝水平未能調(diào)整好或主軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不對(duì)中心所引起加荷機(jī)構(gòu)有未被平衡的摩擦阻力等。
　　正常情況下，檢測(cè)力值的誤差與硬度值的誤差是成正比的，但方向是相反的，也就是當(dāng)檢測(cè)力誤差為1%，硬度值產(chǎn)生的誤差為-1%。硬度誤差會(huì)隨著檢測(cè)力的降低而不斷升高，所以在檢測(cè)條件允許情況下，應(yīng)該盡可能的選用更大的檢測(cè)力來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。
　　壓頭的影響，壓頭的幾何形狀和其面角與橫刃的公差會(huì)受到技術(shù)條件規(guī)定約束，否則都會(huì)對(duì)硬度值造成影響，但這取決于生產(chǎn)廠家。壓頭的四個(gè)三角形工作面應(yīng)光滑、平整和有良好的光潔度，有條件的單位應(yīng)對(duì)新的壓頭進(jìn)行檢驗(yàn)。在使用過(guò)程中壓頭受到損傷，如頂角出現(xiàn)磨損、表面出現(xiàn)裂紋、凹陷或壓頭上粘滯著某些金屬屑，都會(huì)使壓痕邊緣粗糙和不規(guī)則，增大測(cè)量誤差，影響示值精度。
　　測(cè)量顯微鏡的精度，測(cè)微目鏡的精度不夠，會(huì)造成壓痕對(duì)角線的測(cè)量誤差，對(duì)顯微維氏硬度值的影響。壓痕對(duì)角線的誤差會(huì)使硬度值的誤差成倍的增長(zhǎng)，即硬度誤差是壓痕對(duì)角線誤差的兩倍。此外，物定期進(jìn)行校正，即檢查和校正在高倍和低倍物鏡下，測(cè)微目鏡上每一小格的實(shí)際格值。
　　其它還應(yīng)注意到數(shù)值孔徑的調(diào)節(jié)、光學(xué)系統(tǒng)的品質(zhì)等，這些均與獲得準(zhǔn)確的硬度數(shù)值有關(guān)系。

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